Прогрессивдүү калыптарды штамптоо жана өткөрүп берүү штамптоосун салыштыруу жана тандоо

Штамптоо көптөгөн өндүрүүчүлөр тарабынан колдонулган продукт өндүрүш процесси болуп саналат.Ал ырааттуу түрдө ар кандай бөлүктөргө барак металл түзөт.Ал өндүрүүчүгө өндүрүш процессин башкаруунун абдан спецификалык каражаттары менен камсыз кылат жана көптөгөн мүмкүнчүлүктөрдөн улам өнөр жай өндүрүшүнүн түрдүү тармактарында кеңири колдонулат.

Бул ар тараптуулугу өндүрүүчүлөр ар кандай штамптоо ыкмалары жөнүндө көп билимге ээ экенин билдирет, ошондуктан тажрыйбалуу материалдык камсыздоочу менен иштөө үчүн толук мааниси бар.Алюминий же дат баспас болоттон жасалган металлдар менен иштөөдө ар бир процессте эритмесин колдонууну түшүнүү маанилүү жана штамптоо үчүн да ушундай.

Эки таралган штамптоо ыкмалары прогрессивдүү штамптоо жана өткөрүп берүү штамптоо болуп саналат.

штамптоо деген эмне?
Штамптоо – бул жалпак металл баракты перфопресске коюу процесси.Баштапкы материал даяр же катушка түрүндө болушу мүмкүн.Андан кийин металл штамптоочу калыптын жардамы менен керектүү формага келтирилет.Металлга штамптын ар кандай түрлөрү бар, анын ичинде тешүү, штрихтоо, рельеф, ийүү, фланец, тешиктөө жана рельеф.

1                                   https://www.howfit-press.com/products/                                   https://www.howfit-press.com/high-speed-precision-press/

Кээ бир учурларда, штамптоо цикли бир гана жолу аткарылат, бул даяр форманы түзүү үчүн жетиштүү.Башка учурларда, штамптоо жараяны бир нече этапта болушу мүмкүн.Процесс, адатта, штамптоо процессинин бирдейлигин жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн жогорку натыйжалуу инструменталдык болоттон жасалган так иштетилген өлүктөрдү колдонуу менен муздак баракта жүргүзүлөт.

Жөнөкөй металлды калыптандыруу миңдеген жылдар мурун пайда болгон жана алгач балка, балка же башка ушул сыяктуу куралдарды колдонуу менен кол менен жасалган.Индустриализациянын жана автоматташтыруунун пайда болушу менен штамптоо процесстери убакыттын өтүшү менен татаал жана ар түрдүү болуп калды, алардын ичинен тандоо үчүн ар кандай варианттар бар.

Прогрессивдүү штамптоо деген эмне?
Популярдуу штамптоо түрү прогрессивдүү штамптоо катары белгилүү, ал бир сызыктуу процессте бир катар штамптоо операцияларын колдонот.Металл аны ар бир станция аркылуу алдыга түртүүчү системанын жардамы менен азыктандырат, анда ар бир керектүү операция бөлүк аяктаганга чейин этап-этабы менен аткарылат.Акыркы иш-аракет, адатта, кесүү операциясы болуп саналат, материалдын калган бөлүгүн бөлүү.Катушкалар көбүнчө прогрессивдүү штамптоо операциялары үчүн чийки зат катары колдонулат, анткени алар көбүнчө чоң көлөмдөгү өндүрүштө колдонулат.

Прогрессивдүү штамптоо операциялары аягына чейин көптөгөн кадамдарды камтыган татаал процесстер болушу мүмкүн.Баракты так, адатта дюймдун миңден бир нече бөлүгүндө жылдыруу маанилүү.Машинага конустуу багыттоочулар кошулган жана алар тамактандыруу учурунда туура тегиздөө үчүн металл баракта мурда тешилген тешиктер менен биригишет.

Канчалык көп станция тартылса, процесс ошончолук кымбат жана убакытты талап кылат;экономикалык себептерден улам мүмкүн болушунча азыраак прогрессивдүү калыптарды долбоорлоо сунуш кылынат.Белгилей кетчү нерсе, өзгөчөлүктөр бири-бирине жакын болгондо, сокку үчүн боштук жетишсиз болушу мүмкүн.Ошондой эле, кесилген жерлер жана протрузиялар өтө тар болгондо көйгөйлөр пайда болот.Бул маселелердин көбү CAD (Компьютердик Дизайн) программалык камсыздоосун жарым-жартылай жана калыптын дизайнын колдонуу менен чечилет жана компенсацияланат.

Прогрессивдүү өлчөмдөрдү колдонгон тиркемелердин мисалдарына суусундуктардын учтары, спорттук буюмдар, автомобиль кузовунун компоненттери, аэрокосмостук компоненттер, керектөөчү электроника, тамак-аш таңгактары жана башкалар кирет.

1

Transfer Die Stamping деген эмне?
Өткөрмө штамптоо прогрессивдүү штамптоого окшош, бирок даяр материал тынымсыз өркүндөтүлгөн эмес, физикалык жактан бир станциядан экинчи станцияга которулат.Бул бир нече татаал кадамдарды камтыган татаал басуу операциялары үчүн сунушталган ыкма.Автоматтык өткөрүп берүү системалары жумушчу станциялардын ортосунда тетиктерди жылдыруу жана иштөө учурунда топтомдорду кармап туруу үчүн колдонулат.

Ар бир калыптын милдети бөлүктүн акыркы өлчөмүнө жеткенге чейин белгилүү бир формага келтирүү.Көп станциялуу пресс-пресстер бир машинага бир эле учурда бир нече шаймандарды иштетүүгө мүмкүндүк берет.Чындыгында, пресс аны кесип өткөн сайын өчүрүлгөн сайын, ал бир эле учурда бардык аспаптарды камтыйт.Заманбап автоматташтыруу менен көп станциялуу пресстер азыр бир прессте бир нече түрдүү операцияларды камтыган операцияларды аткара алышат.

Алардын татаалдыгынан улам, өткөрүп берүү соккулары, адатта, прогрессивдүү калып системаларына караганда жайыраак иштейт.Бирок, татаал бөлүктөр үчүн, анын ичинде бир процессте бардык кадамдар жалпы өндүрүш процессин тездетет.

Өткөрмө штамптоо системалары, адатта, рамкаларды, кабыктарды жана структуралык компоненттерди камтыган прогрессивдүү штамптоо процессине ылайыктуу караганда чоңураак бөлүктөр үчүн колдонулат.Бул, адатта, прогрессивдүү штамптоо ыкмаларын колдонгон тармактарда пайда болот.

Эки процессти кантип тандоо керек
Экөөнүн ортосунда тандоо, адатта, белгилүү бир колдонмого жараша болот.Каралышы керек болгон факторлор татаалдыгы, өлчөмү жана тартылган бөлүктөрүнүн санын камтыйт.Прогрессивдүү штамптоо кыска убакыттын ичинде көп сандагы майда тетиктерди иштетүүдө идеалдуу.Канчалык чоңураак жана татаал бөлүктөрү тартылган болсо, ошончолук тезирээк өткөрүп берүү штамптоо талап кылынат.Прогрессивдүү штамптоо тез жана үнөмдүү, ал эми трансфердик штамптоо ар тараптуулукту жана ар түрдүүлүктү сунуш кылат.

Өндүрүүчүлөр билиши керек болгон прогрессивдүү штамптын дагы бир нече кемчиликтери бар.Прогрессивдүү штамптоо адатта көбүрөөк чийки затты талап кылат.Куралдар дагы кымбатыраак.Алар ошондой эле процесстен чыгууну талап кылган операцияларды аткаруу үчүн колдонулушу мүмкүн эмес.Бул кээ бир операциялар үчүн, мисалы, кысуу, мойнуна коюу, фланецти кысуу, жипти жылдыруу же айлануучу штамптоо үчүн эң жакшы вариант - өткөрүп берүүчү өлчөм менен штамптоо.

 


Посттун убактысы: 25-август-2023