Прогрессивдүү штамптоо жана которуу штамптоосун салыштыруу жана тандоо

Штамптоо - бул көптөгөн өндүрүүчүлөр колдонгон продукцияны өндүрүү процесси. Ал барак металлды ар кандай бөлүктөргө ырааттуу түрдө формалайт. Ал өндүрүүчүгө өндүрүш процессин башкаруунун өзгөчө каражатын берет жана көптөгөн мүмкүнчүлүктөрдөн улам өнөр жай өндүрүшүнүн ар кандай тармактарында кеңири колдонулат.

Бул ар тараптуулук өндүрүүчүлөрдүн ар кандай штамптоо ыкмалары жөнүндө көп билими бар экенин билдирет, андыктан тажрыйбалуу материал жеткирүүчү менен иштөө эң сонун мааниге ээ. Алюминий же дат баспас болот сыяктуу металлдар менен иштегенде, ар бир процессте эритменин колдонулушун түшүнүү маанилүү, жана штамптоо үчүн да ушул эле нерсе.

Штамптоонун эки кеңири таралган ыкмасы бар: прогрессивдүү штамптоо жана которуу штамптоо.

Штамптоо деген эмне?
Штамптоо – бул жалпак металл баракты штамптоочу станокко коюуну камтыган процесс. Баштапкы материал даяр же катушка түрүндө болушу мүмкүн. Андан кийин металл штамптоочу калыпты колдонуп каалаган формага келтирилет. Металл баракта колдонулуучу штамптоонун көптөгөн түрлөрү бар, анын ичинде штамптоо, бланктоо, рельефтөө, ийүү, фланецтөө, тешүү жана рельефтөө.

1                                   https://www.howfit-press.com/products/                                   https://www.howfit-press.com/high-speed-precision-press/

Айрым учурларда, штамптоо цикли бир гана жолу аткарылат, бул даяр форманы түзүү үчүн жетиштүү. Башка учурларда, штамптоо процесси бир нече этапта жүрүшү мүмкүн. Процесс, адатта, штамптоо процессинин бирдейлигин жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн жогорку өндүрүмдүү аспап болотунан жасалган так иштетилген калыптарды колдонуу менен муздак барак металлда жүргүзүлөт.

Жөнөкөй металл калыптоо миңдеген жылдар мурун пайда болгон жана башында балка, шибеге же башка ушул сыяктуу шаймандарды колдонуу менен кол менен жасалган. Индустриялаштыруунун жана автоматташтыруунун өнүгүшү менен штамптоо процесстери убакыттын өтүшү менен татаалдашып, ар түрдүү болуп, тандоого ар кандай варианттар пайда болду.

Прогрессивдүү штамптоо деген эмне?
Штамптоонун популярдуу түрү прогрессивдүү штамптоо деп аталат, ал бир сызыктуу процессте бир катар штамптоо операцияларын колдонот. Металл ар бир станция аркылуу алдыга түртүүчү система аркылуу берилет, ал жерде ар бир зарыл операция тетик бүткөнгө чейин этап-этабы менен аткарылат. Акыркы аракет, адатта, кесүү операциясы болуп саналат, ал даяр бөлүктү материалдын калган бөлүгүнөн бөлөт. Катушкалар көбүнчө прогрессивдүү штамптоо операциялары үчүн чийки зат катары колдонулат, анткени алар көбүнчө көп көлөмдүү өндүрүштө колдонулат.

Прогрессивдүү штамптоо операциялары бүткөнгө чейин көптөгөн кадамдарды камтыган татаал процесстер болушу мүмкүн. Баракты так түрдө, адатта, бир нече миңден бир дюймга чейин жылдыруу абдан маанилүү. Машинага конус формасындагы багыттагычтар кошулган жана алар барак металлында мурда тешилген тешиктер менен айкалышып, азыктандыруу учурунда туура тегиздөөнү камсыз кылат.

Канчалык көп станциялар тартылса, процесс ошончолук кымбат жана убакытты талап кылат; экономикалык себептерден улам мүмкүн болушунча аз прогрессивдүү штамптарды долбоорлоо сунушталат. Функциялар бири-бирине жакын болгондо, тешкич үчүн жетиштүү боштук болбошу мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү. Ошондой эле, кесилген жерлер жана чыгып турган жерлер өтө тар болгондо көйгөйлөр пайда болот. Бул көйгөйлөрдүн көпчүлүгү жарым-жартылай CAD (Компьютердик жардам менен долбоорлоо) программасын колдонуу жана калыпты долбоорлоо аркылуу чечилет жана компенсацияланат.

Прогрессивдүү штамптарды колдонуунун мисалдарына суусундук банкаларынын учтары, спорттук товарлар, автомобиль кузовунун тетиктери, аэрокосмостук тетиктер, керектөөчү электроника, тамак-аш таңгактоо жана башкалар кирет.

1

Transfer Die Stamping деген эмне?
Которуштуруп штамптоо прогрессивдүү штамптоого окшош, бирок даяр бөлүк үзгүлтүксүз өркүндөтүлбөй, бир станциядан экинчи станцияга физикалык түрдө которулат. Бул бир нече татаал кадамдарды камтыган татаал пресстөө операциялары үчүн сунушталган ыкма. Автоматтык которуу системалары тетиктерди жумушчу станциялардын ортосунда жылдыруу жана иштөө учурунда чогултууларды ордунда кармап туруу үчүн колдонулат.

Ар бир калыптын милдети - тетикти акыркы өлчөмдөрүнө жеткенге чейин белгилүү бир формага келтирүү. Көп станциялуу тешкичтүү пресстер бир машинага бир эле учурда бир нече шайманды иштетүүгө мүмкүндүк берет. Чындыгында, пресстин ар бир өчүрүлгөндө, даяр бөлүк андан өтүп жатканда, бардык шаймандар бир эле учурда иштейт. Заманбап автоматташтыруу менен, көп станциялуу пресстер азыр бир прессте мурда бир нече ар кандай операцияларды камтыган операцияларды аткара алышат.

Татаалдыгынан улам, которуучу тешиктер, адатта, прогрессивдүү штамп системаларына караганда жайыраак иштейт. Бирок, татаал тетиктер үчүн бардык кадамдарды бир процессте камтуу жалпы өндүрүш процессин тездете алат.

Которуштуруп штамптоо системалары, адатта, прогрессивдүү штамптоо процессине ылайыктуудан чоңураак бөлүктөр үчүн колдонулат, анын ичинде рамалар, кабыктар жана конструкциялык компоненттер. Бул, адатта, прогрессивдүү штамптоо ыкмаларын колдонгон тармактарда кездешет.

Эки процессти кантип тандоо керек
Экөөнүн кайсынысын тандоо керектиги, адатта, конкреттүү колдонуудан көз каранды. Эске алынышы керек болгон факторлорго татаалдыгы, өлчөмү жана колдонулган тетиктердин саны кирет. Прогрессивдүү штамптоо кыска убакыттын ичинде көп сандагы кичинекей тетиктерди иштетүүдө идеалдуу. Канчалык чоңураак жана татаалыраак болгон бөлүктөрдү кошуп штамптоо талап кылынат. Прогрессивдүү штамптоо тез жана үнөмдүү, ал эми кошуп штамптоо көбүрөөк ар тараптуулукту жана ар түрдүүлүктү сунуштайт.

Прогрессивдүү штамптоонун өндүрүүчүлөр билиши керек болгон дагы бир нече кемчиликтери бар. Прогрессивдүү штамптоо, адатта, көбүрөөк чийки затты талап кылат. Шаймандар да кымбатыраак. Аларды ошондой эле тетиктердин процесстен чыгышын талап кылган операцияларды аткаруу үчүн колдонууга болбойт. Бул кээ бир операциялар, мисалы, кысуу, моюнга алуу, фланецти кысуу, жипти түрмөктөө же айланма штамптоо үчүн, которуу штамп менен штамптоо жакшыраак вариант экенин билдирет.

 


Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 25-августу